1. 가열 성능 측면에서
빠른 가열 속도 : 전기 가열 요소를 사용하여 열을 생성함으로써, 단기간에 질소 온도를 높이고, 정해진 온도에 빠르게 도달 할 수 있으며, 이는 빠른 가열이 필요한 특정 화학 반응과 같은 질소 온도의 빠른 증가를 필요로하는 일부 공정을 충족시킬 수 있습니다.
정확한 온도 제어 : 고정밀 온도 센서 및 고급 온도 제어 시스템이 장착 된 상태에서 질소 온도는 매우 좁은 오차 범위 내에서 제어 될 수 있으며, 일반적으로 ± 1 ℃ 이상으로 정확하여 공정 동안 질소 온도의 안정성을 보장하고 제품 품질 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
높은 열 효율 : 에너지 변환 효율전기 난방높고 전기 에너지의 대부분은 열 에너지로 전환되어 질소 가스로 전달 될 수 있습니다. 열 효율은 일반적으로 90%이상에 도달 할 수 있습니다. 가스 가열과 같은 일부 전통적인 난방 방법과 비교하여 에너지 폐기물을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
2. 보안 성능 측면에서
폭발 증명 설계 : 가연성 및 폭발성 가스가 존재할 수있는 일부 환경에서질소 파이프 라인 전기 히터일반적으로 안전성 및 폭발 방지 유형과 같은 폭발 방지 구조로 설계되어 스파크와 같은 전기 결함으로 인한 폭발 사고를 효과적으로 방지하여 생산 안전을 보장합니다.
다중 보호 기능 : 오버 온도 보호, 오버 전압 보호, 누설 방지 및 단락 보호와 같은 다양한 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다. 온도가 설정된 상한을 초과하면 전력이 자동으로 차단됩니다. 압력이 너무 높으면 비정상적인 상황으로 인한 장비 손상을 피하기 위해 해당 보호 조치가 취해져 인력 및 장비의 안전을 보장합니다.
우수한 재료 : 질소와 접촉하는 부품은 일반적으로 고온에서 기계적 강도를 보장하고, 질소가 장비를 부식하는 것을 방지하고, 장비 서비스 수명을 연장하며, 장비 부식으로 인한 잠재적 안전 위험을 피할 수있는 스테인레스 스틸과 같은 부식성 및 고온 저항성 고품질 재료로 만들어집니다.
3. 운영 및 유지 보수 측면에서
안정적이고 신뢰할 수있는 작동 : 구조는 복잡한 기계적 변속기 구성 요소없이 비교적 간단하여 기계적 고장으로 인한 장비 차단 위험을 줄입니다. 전기 난방 요소의 서비스 수명은 지정된 작업 조건에서 작동하는 한 비교적 길다. 오랫동안 질소를 안정적으로 가열 할 수있다.
유지 보수 비용이 낮아서 안정된 운영, 낮은 실패율 및 가스 난방 장비와 같은 일반 가스 파이프 라인 검사와 같은 복잡한 유지 보수 작업이 필요하지 않기 때문에 유지 보수 비용은 상대적으로 낮습니다. 장비를 정기적으로 청소하고 전기 연결을 점검하고 간단한 유지 보수 작업을 수행하십시오.
높은 수준의 자동화 : 원격 제어 및 자동화 된 작동을 달성하고, 전체 생산 시스템의 자동화 제어 시스템과 통합 될 수 있으며, 생산 요구에 따른 질소 가열 온도 및 유량과 같은 매개 변수를 자동으로 조정하고 수동 개입을 줄이며 생산의 자동화 수준 및 관리 효율성을 향상시킵니다.
4. 환경 적응성 측면에서
깨끗하고 환경 친화적 인 : 전기 난방 방법을 사용하여 연소 배기 가스와 같은 오염 물질을 생산하지는 않습니다.이 배기 가스는 환경 친화적이며 환경 보호를위한 현대 산업의 요구 사항을 충족합니다. 전자 칩 제조와 같은 높은 환경 품질 요구 사항을 가진 생산 시간에 특히 적합합니다.
유연한 설치 : 볼륨은 비교적 작고 무게는 가볍고 실제 생산 레이아웃에 따라 설치 위치를 유연하게 조정할 수 있습니다. 대형 가스 난방 장비와 같은 많은 공간이 필요하지 않으며 설치 프로세스는 비교적 간단하여 설치 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 6 일
