배선실의 여부방폭형 전기 히터단열 페인트 적용은 특정 방폭 유형, 표준 요구 사항 및 실제 적용 시나리오에 대한 포괄적인 평가에 따라 달라집니다.
I. 표준 사양의 핵심 요구 사항
1. GB 3836.1-2021 (폭발성 분위기 장비에 대한 일반 요구 사항)
이 표준은 먼지 환경에 대한 요구 사항을 통합하지만 클래스 II 장비(예: 배선실)의 절연 바니시 분무에 대한 의무적 규정을 부과하지 않습니다.방폭형 전기 히터).
1등급 장비(지하 탄광)의 경우, 금속 배선실 내부 표면은 아크로 인한 가스 폭발을 방지하기 위해 아크 방지 페인트(예: 1320 에폭시 도료)로 코팅해야 합니다. 그러나 2등급 장비(화학 공장, 석유 및 가스 시설 등 비석탄 채굴 환경)에 대한 구체적인 요건은 없습니다.
2. 방염(Ex d) 장비의 특수 설계
방염 외함의 접합면은 밀봉 및 내부식성을 보장하기 위해 인산염 처리하고 방청유(예: 204-1 방청유)로 코팅해야 합니다. 방청유는 일정한 절연 특성을 가지고 있지만, 특수 절연 페인트는 아닙니다.
배선실 내부에 노출된 도체나 플래시오버 위험이 있는 경우, 절연 바니시에만 의존하는 것이 아니라, 설계는 공간거리와 연면거리를 통해 표준(예: GB/T 16935.1)을 준수해야 합니다.
3. 안전 강화(Ex e) 장비에 대한 절연 요구 사항
강화된 안전 장비는 정상 작동 중에 불꽃이 발생하지 않도록 해야 하며, 배선실의 절연 성능은 배선실의 표면 코팅보다는 주로 절연 재료(예: 세라믹, 에폭시 수지)와 도체 피복에 의존해야 합니다.
단열 부품의 표면이 손상된 경우 동일 등급의 단열 페인트로 수리해야 하지만, 캐비티 전체를 코팅할 필요는 없습니다.
II. 실제 적용에서의 기술적 고려 사항
1. 절연 바니시의 기능 및 한계
장점: 절연 도료는 표면 절연 강도(예: 아크 저항 및 누설 방지)를 향상시켜 습도가 높거나 먼지가 많은 환경에 특히 적합합니다. 예를 들어, 20~30μm 두께의 에폭시 절연 도료를 도포하면 절연 저항 유지율을 85% 이상으로 높일 수 있습니다.
위험: 단열 페인트는 열 방출에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 방폭 페인트는전기 히터냉각 통풍구와 불활성 가스 충전을 통해 열 방출을 최적화합니다. 과도한 분사는 열 균형을 깨뜨릴 수 있습니다. 또한, 단열 페인트는 고온 내성 테스트(예: 150°C 이상)를 통과해야 하며, 그렇지 않으면 불합격할 수 있습니다.
2. 산업 관행 및 제조업체 프로세스
방진 장비: 대부분의 제조업체는 배선실 내부에 방청 프라이머(예: C06-1 철 적색 알키드 프라이머)를 도포하지만, 절연 페인트는 필수는 아닙니다. 예를 들어, 특정 방폭 모터 정션 박스는 "프라이머 + 아크 방지 자성 페인트" 조합을 사용하여 단자 부분의 절연만 강화합니다.
안전 장비 강화: 전선 연결의 기계적 신뢰성(단자 풀림 방지 등)과 절연 재료 선택에 더 많은 중점을 두는 반면, 캐비티 스프레이는 필요하지 않습니다.
3. 특수 시나리오에 대한 추가 요구 사항
부식이 잦은 환경(해안이나 화학 산업 지역 등): 내화학성과 절연성을 모두 확보하기 위해 부식 방지 절연 페인트(예: ZS-1091 세라믹 절연 코팅)를 도포합니다.
고전압 장비(예: 10kV 이상): 부분 방전을 억제하기 위해 두께가 다른 코로나 방지 페인트를 도포해야 합니다.
III. 결론 및 제언
1. 필수 살포 시나리오
1등급 장비(지하 석탄 광산용)의 배선실에만 아크 방지 페인트를 의무적으로 도포해야 합니다.
장비에 절연 페인트를 도포하여 방폭 성능을 강화하는 경우(예: 더 높은 IP 등급 또는 내식성 충족), 이를 인증 문서에 명확하게 명시해야 합니다.
2. 필수는 아니지만 권장되는 시나리오
2등급 장비의 경우, 다음 조건에 해당하는 경우 절연 페인트를 도포하는 것이 좋습니다.
배선실은 컴팩트한 공간을 갖고 있으며, 전기적 여유 공간이나 연면 거리는 표준 한계에 근접합니다.
주변 습도가 높음(예: RH > 90%) 또는 전도성 먼지가 존재함.
장비는 장기간 작동해야 하며 유지 관리가 어렵습니다(예: 매립 또는 밀폐 설치).
고온 내성(≥135°C) 및 강력한 접착력을 가진 절연 페인트(예: 에폭시 폴리에스터 페인트)를 선택하고, 두께를 20~30μm 사이로 조절하여 절연과 방열의 균형을 맞추는 것이 좋습니다.
3. 프로세스 및 검증
분무하기 전에 캐비티에 사포 분사 처리(Sa2.5 등급)를 실시하여 페인트 필름 접착력을 확보해야 합니다.
완료 후 절연저항(≥10MΩ) 및 유전강도(예: 1760V/2분) 시험을 실시하고, 염수분무시험(예: 5% NaCl 용액, 1000시간 동안 녹이 슬지 않음)에 합격해야 합니다.
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게시 시간: 2025년 10월 9일
