- I. 핵심 설치: 하위 시스템의 중요 세부 사항 제어
1. 본체 설치: 안정성 및 균일한 하중 보장
수평 조절: 수평계를 사용하여 용광로 바닥의 수직 및 수평 편차가 ≤1‰인지 확인하십시오. 이렇게 하면 용광로 튜브에 고르지 않은 하중을 가하고 열매체 흐름 불량을 유발할 수 있는 기울어짐을 방지할 수 있습니다.
고정 방법: 앵커 볼트를 사용하세요(볼트 사양은 장비 설명서와 일치해야 합니다). 바닥 변형을 방지하기 위해 균등하게 조이세요. 스키드 장착 장비의 경우, 스키드가 지면에 단단히 고정되어 있고 흔들림이 없는지 확인하세요.
부속품 점검: 설치 전 안전 밸브(설정 압력이 설계 요건 충족, 예: 작동 압력의 1.05배)와 압력계(작동 압력의 1.5~3배, 정확도 ≥1.6)를 교정하고 인증 라벨을 부착하십시오. 정확한 모니터링을 위해 열매체유 입구 및 출구 배관에 온도계를 설치해야 합니다.
2. 배관 시스템 설치: 누출, 가스 막힘 및 코킹 방지
재료 및 용접:열매유 파이프라인고온 내열성 이음매 없는 강관(예: 20# 강관 또는 12Cr1MoV)으로 제작해야 합니다. 아연 도금 강관은 금지되어 있습니다(고온에서 아연층이 쉽게 떨어져 코킹이 발생함). 용접은 베이스에는 아르곤 아크 용접, 커버에는 아크 용접을 사용해야 합니다. 용접 이음부는 누출 방지를 위해 100% 방사선 투과 검사(RT)를 거쳐 합격 등급 II 이상을 받아야 합니다.
파이프라인 레이아웃:
파이프라인 경사:열매체유 회수 파이프라인국부적인 오일 축적 및 코킹을 방지하기 위해 오일 탱크 또는 배출구 쪽으로 경사지게 ≥ 3‰의 경사도를 가져야 합니다. 오일 배출 파이프라인의 경사도는 원활한 오일 흐름을 위해 ≥ 1‰까지 낮출 수 있습니다.
배기 및 배수: 시스템 내 가스 축적을 방지하기 위해 파이프라인의 가장 높은 지점(예: 용광로 상단 또는 굴곡부)에 배기 밸브를 설치하십시오. 가스 축적은 "가스 막힘"(국부 과열)을 유발할 수 있습니다. 불순물과 코킹을 정기적으로 청소하기 위해 가장 낮은 지점에 배수 밸브를 설치하십시오. 급격한 굴곡 및 직경 변경을 피하십시오. 파이프 굴곡부에는 곡선 굴곡부(곡률 반경이 파이프 직경의 3배 이상)를 사용하고 직각 굴곡부는 피하십시오. 직경 변경 시에는 오일 흐름을 방해하고 국부 과열을 유발할 수 있는 편심 변화를 방지하기 위해 동심원 리듀서를 사용하십시오.
밀봉 시험: 배관 설치 후 수압 시험(시험 압력은 작동 압력의 1.5배, 30분간 유지, 누수 없음) 또는 공압 시험(시험 압력은 작동 압력의 1.15배, 24시간 유지, 압력 강하 ≤ 1%)을 실시합니다. 누수 없음을 확인한 후 보온 작업을 진행합니다.
단열: 파이프라인과 용광로 본체는 단열해야 합니다(암면 및 규산알루미늄과 같은 내열 단열재를 사용하여 두께 50mm 이상). 열 손실 및 화상을 방지하기 위해 아연 도금 철판 보호층으로 덮으십시오. 단열층은 빗물이 스며들어 단열재가 손상되는 것을 방지하기 위해 단단히 밀봉해야 합니다. 3. 전기 시스템 설치: 안전 및 정밀 제어
배선 사양: 전기 캐비닛은 열원 및 수원으로부터 멀리 위치해야 합니다. 전원 케이블과 제어 케이블은 별도로 배선해야 합니다(전원 케이블에는 난연 케이블을 사용하십시오). 단자는 과열로 이어질 수 있는 느슨한 연결을 방지하기 위해 단단히 고정해야 합니다. 접지 시스템은 접지 저항이 ≤4Ω(장비 자체 및 전기 캐비닛의 접지 포함)인 안정적인 시스템이어야 합니다.
폭발 방지 요구 사항: 석유 연소/가스 연소용열매유 보일러,버너 근처의 전기 부품(예: 팬 및 솔레노이드 밸브)은 가스 폭발을 일으키는 스파크를 방지하기 위해 방폭형(예: Ex dⅡBT4)이어야 합니다.
제어 논리 점검: 시운전 전에 전기 회로도를 확인하여 온도 제어, 압력 보호, 고/저 액체 레벨 경보가 제대로 작동하는지 확인합니다(예: 과열 시 열매체 자동 종료, 액체 레벨이 낮을 때 버너 시동 금지).
II. 시스템 시운전: 단계적 안전성 검증
1. 콜드 커미셔닝(가열 없음)
파이프라인 조임 상태 점검: 시스템에 열매체를 채우십시오(오일 레벨이 탱크의 1/2~2/3에 도달할 때까지). 24시간 동안 그대로 두면서 파이프와 용접 부위의 누출 여부를 점검하십시오.
순환 시스템 테스트: 순환 펌프를 시동하고 작동 전류와 소음 수준을 확인합니다(전류 ≤ 정격값, 소음 ≤ 85dB). 열매체가 시스템 내에서 원활하게 순환하는지 확인합니다(공기 막힘을 방지하기 위해 파이프를 만져 차가운 부분이 없는지 확인합니다).
제어 기능 확인: 과열, 과압, 낮은 액체 레벨 등의 오류를 시뮬레이션하여 알람 및 비상 종료 기능이 제대로 작동하는지 확인합니다.
2. 고온 오일 시운전(점진적인 온도 상승)
가열 속도 제어: 열매체 오일의 국부적인 과열 및 코킹을 방지하기 위해 초기 온도 상승은 느리게 진행되어야 합니다. 구체적인 요구 사항은 다음과 같습니다.
실온 ~ 100°C: 가열 속도 ≤ 20°C/h(열유에서 수분을 제거하기 위함)
100°C ~ 200°C: 가열 속도 ≤ 10°C/h(가벼운 성분을 제거하기 위함)
200°C에서 작동 온도까지: 가열 속도 ≤ 5°C/h(시스템 안정화를 위해).
공정 모니터링: 가열 공정 중 압력계(변동이나 급격한 온도 상승 없음)와 온도계(모든 지점에서 온도가 균일함)를 면밀히 모니터링하십시오. 배관 진동이나 온도 이상(예: 10°C 이상의 국부 과열)이 감지되면 즉시 가열로를 정지하고 공기 막힘이나 장애물을 제거하십시오.
질소가스 보호(선택사항): 열매체를 300°C 이상의 온도에서 사용하는 경우, 공기와의 접촉으로 인한 산화를 방지하고 수명을 연장하기 위해 열매체유 탱크에 질소(약간 양압, 0.02~0.05MPa)를 주입하는 것이 좋습니다.
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게시 시간: 2025년 9월 4일
