- III. 유지관리 사항 1. 일일 유지관리(주간)• 표면 청소: 마른 부드러운 천으로 외부 쉘의 먼지를 닦아내고 물로 헹구지 마십시오. 먼지가 쌓여 공기량에 영향을 미치지 않도록 공기 흡입 필터(분리형)를 청소하십시오(필터가 막히면 공기압 표시등이 꺼집니다).
• 전기적 검사: 단자가 느슨하거나 뜨거운지 확인하십시오(단자 색깔이 변하면 조이거나 적절한 시기에 교체하십시오), 가열관의 절연 저항을 측정하십시오(≥2MΩ, 500V 메가옴미터를 사용하십시오).
2. 정기점검(500시간 또는 반년)
• 가열소자: 분해공기 덕트가열관 표면에 스케일(예: 전기 가열관 표면이 검게 탄 것)이 있는지 확인합니다. 이 경우 고운 사포로 가볍게 제거하면 됩니다. 심각할 경우 교체해야 합니다(가열관의 수명은 보통 3,000~5,000시간입니다).
• 팬 유지관리: 베어링에 고온 내성 그리스(모델: 리튬 그리스 No.1, 내열온도 ≥120℃)를 첨가하고, 팬 속도를 테스트합니다(타코미터로 측정, 편차는 정격값의 ±10%를 초과해서는 안 됨).
• 온도 제어 시스템: 온도 센서를 교정합니다(표준 온도계와 비교하여 오차가 ±2℃를 초과하면 교체해야 함). PLC 프로그램 매개변수가 오프셋되었는지 확인합니다.
3. 특수 시나리오에서의 유지 관리
• 부식성 환경 : 분무 및 화학 작업장에서 사용하는 경우 가열관 표면의 부식 방지 코팅(예: 테프론 코팅)이 매달 벗겨지고 있는지, 가열관 내벽이 부식되지 않는지 확인해야 합니다.공기 덕트부식 방지 페인트(산 및 알칼리 저항성)를 뿌려야 합니다.
• 먼지가 많은 환경: 필터 청소 빈도를 높이고(3일에 한 번), 필요한 경우 사이클론 집진기를 설치하여 먼지가 쌓여 단락이 발생하는 것을 방지하세요.
IV. 안전 보호 조치
1. 과부하 및 과열 보호
• 이중 보호 장치를 설치해야 합니다.
◦ 온도 조절기 과열 경보: 설정값은 일반적으로 목표 온도 + 10~15℃(예: 목표가 80℃일 경우 경보값을 95℃로 설정)이며, 트리거되면 가열 전원이 자동으로 차단됩니다.
◦ 온도 퓨즈: 발열체 근처에 설치합니다(온도 저항 180~220℃). 온도 조절 장치 고장 시 퓨즈가 끊어져 회로가 차단됩니다(재설정이 불가능하므로 수동으로 교체해야 함).
2. 방폭 및 방화 요구 사항
• 가연성 및 폭발성 장소(페인트 건조 등)에서 사용하는 경우방폭형히터(Ex d IIB T4 방폭등급에 적합)을 선택해야 하며, 가열관은 스테인리스 방폭망으로 감싸야 하며,공기 덕트인터페이스는 방염 처리되어야 합니다.
• 소화기(건조 분말 소화기 또는 CO₂ 소화기)를 근처에 비치해야 하며, 장비가 작동하는 동안 용접, 절단 및 기타 열작업은 금지됩니다.
3. 운영자 교육
• 신규 직원은 장비 매뉴얼에 있는 "비상 정지 프로세스"(예: 비상 정지 버튼 누르기 → 전원 차단 → 환기 켜기)에 대한 교육을 받고 익숙해야 합니다.
• 비전문가는 설정 오류로 인한 장비 고장을 방지하기 위해 온도 조절 장치를 분해하고 회로 매개변수를 변경하는 것이 금지되어 있습니다.
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게시 시간: 2025년 8월 11일
