파이프히터의 구조와 발열원리, 특성을 소개합니다. 오늘은 작업에서 만난 파이프히터의 응용분야에 대한 정보와 네트워크 자료에 존재하는 정보를 좀 더 잘 이해할 수 있도록 정리하겠습니다. 파이프 히터.
1, 열가황
원료고무에 유황, 카본블랙 등을 첨가하고 고압으로 가열하여 가황고무로 만드는 공정. 이 과정을 가황이라고 합니다. 가황 장비의 선택은 특히 중요합니다.
현재 가황 탱크, 물 냉각기, 가황기, 오일 필터, 밀봉 링, 고압 볼 밸브, 오일 탱크, 압력 게이지, 오일 레벨 게이지 및 오일 온도 게이지를 비롯한 다양한 종류의 가황 장비가 있습니다. 현재는 열풍을 첨가하지 않고 간접 가황처리를 하는 방식이 널리 사용되고 있으며, 가장 널리 사용되는 열풍방식은 파이프형 에어히터이다.
작동 원리는 방폭 전기 히터가 일종의 전기 에너지 소비를 열 에너지로 변환하고 공기 전기 히터를 사용하여 가열할 재료를 가열한다는 것입니다. 작동 중에 저온 유체 매체는 공기 가열 용기 내부의 특정 열교환 흐름 경로를 따라 파이프라인을 통해 압력을 받아 입력 포트로 들어가고 공기 히터의 유체 열역학 원리에 의해 설계된 경로를 사용하여 공기 히터 내부의 전기 가열 요소의 작동 중에 발생하는 고온 열 에너지로 인해 공기 전기 히터의 가열 매체 온도가 증가하고 전기 히터의 출구가 가황에 필요한 고온 매체를 얻습니다.
2, 과열 증기
현재 시중에 판매되는 증기발생기는 보일러 가열을 통해 증기를 발생시키는 방식이다. 압력 제한으로 인해 증기 발생기에서 생성되는 증기 온도는 100 ℃를 초과하지 않습니다. 일부 증기발생기는 압력보일러를 사용하여 100℃ 이상의 증기를 생성하지만 구조가 복잡하고 압력안전에 문제가 있다. 위와 같은 일반보일러에서 발생하는 증기의 저온, 복잡한 구조, 압력보일러에서 발생하는 증기의 고압, 저온의 문제점을 극복하기 위해 방폭형 파이프히터가 탄생하게 되었습니다.
이 방폭 파이프 히터는 소량의 물을 가열하는 긴 연속 파이프입니다. 파이프에는 지속적으로 가열 장치가 장착되어 있으며 파이프는 전자기 워터 펌프, 전기 워터 펌프 등 및 기타 형태의 워터 펌프를 포함한 과열 증기 배출구와 연결됩니다.
3, 공정수
공정수에는 음용수, 정제수, 주사용수, 주사용 멸균수가 포함됩니다. 공정수 방폭 파이프라인 히터는 쉘, 가열 튜브 및 쉘의 내부 공동에 설치된 금속 튜브로 구성됩니다. 공정수 가열에 사용되는 유체전기히터는 소비되는 전기에너지를 열에너지로 변환하여 피가열물을 가열하는데 사용됩니다.
작동 중에 저온 유체 매체는 유체 열역학 원리에 따라 설계된 경로를 사용하여 전기 가열 용기 내부의 특정 열교환 채널을 따라 압력 하에서 파이프라인을 통해 입력 포트로 들어가 고온 열을 제거합니다. 전기 가열 요소의 작동 중에 생성된 에너지로 인해 가열 매체의 온도가 증가하고 전기 히터의 출구가 공정에 필요한 고온 매체를 얻습니다.
4, 유리 준비
유리 생산용 플로트 유리 생산 라인에서는 주석조의 용융 유리를 용융 주석 표면에서 묽게 하거나 두껍게 하여 유리 제품을 형성합니다. 따라서 열 장비로서 주석 욕조가 핵심 역할을 하며 주석은 산화되기 쉽고 주석 압력 및 밀봉 요구 사항이 매우 높기 때문에 주석 욕조의 작업 조건이 품질에 중요한 역할을 합니다. 그리고 유리의 출력. 따라서 주석욕의 생산 공정을 보장하기 위해 일반적으로 주석욕에 질소를 설정합니다. 질소는 관성으로 인해 주석욕의 보호 가스가 되며 주석욕의 작동을 보장하는 환원 가스 역할을 합니다. 따라서 일반적으로 주석 욕조의 탱크 본체 가장자리 밀봉을 덮는 데 사용되는 섬유 절연층, 매스틱 밀봉 층 및 밀봉 절연 층을 포함하여 탱크 가장자리를 밀봉해야 합니다. 섬유단열층 위에 매스틱 실링층을 덮어 고정하고, 매스틱 실링층 위에 실런트 단열층을 덮어 고정한다. 그러나 욕조의 가스도 누출됩니다.
주석조의 질소가 변하면 유리 제품의 품질을 보장하기가 어렵습니다. 불량률이 높을 뿐만 아니라 생산 효율성도 낮아 기업 발전에 도움이 되지 않습니다.
따라서 가스 파이프라인 히터라고도 알려진 질소 히터에는 가열 장치와 감지 장치가 제공되어 질소의 경사 가열을 실현하고 질소 온도를 안정화합니다.
5, 먼지 건조
현재 화학제품 생산에서는 원료의 분쇄로 인해 다량의 분진이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 먼지는 먼지 제거 시스템에 의해 먼지 제거실로 수집되어 재사용이 가능하지만, 서로 다른 원료에 따라 생성된 먼지의 수분 함량은 크게 다릅니다.
장기간 동안 수집된 먼지는 일반적으로 직접 압축되어 재사용됩니다. 먼지에 수분이 다량 함유되면 보관 및 운송 과정에서 경화 및 곰팡이가 발생하여 처리 효과가 떨어지고 2차 활용 후 제품 품질에 영향을 미치게 됩니다. 동시에 먼지의 수분 함량도 너무 높습니다. 타정기가 먼지를 누르면 재료가 막히는 경우가 많고 타정기가 손상되어 장비의 수명이 단축되어 생산의 연속성에 영향을 미쳐 제품 품질이 저하되는 경우가 많습니다.
새로운 방폭 파이프라인 히터는 이 문제를 해결했으며 건조 효과가 좋습니다. 다양한 화학 먼지의 수분 함량을 실시간으로 모니터링하고 먼지 정제의 품질을 보장할 수 있습니다.
6、 하수 처리
급속한 경제 발전으로 인해 슬러지 발생량은 나날이 증가하고 있습니다. 다수의 미생물이 함유된 하천운하 슬러지 문제에 대한 사람들의 우려가 점점 커지고 있습니다. 이 문제는 파이프 히터를 사용하여 슬러지를 건조하고 연료로 슬러지를 독창적으로 해결합니다.
게시 시간: 2022년 11월 23일