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사용자가 제공한 금형 매개변수 및 공정 요구 사항(상부 및 하부 금형과 중앙 금형을 동시에 170°C로 가열해야 함)을 기반으로 핵심 사항과 결합하여금형 온도 조절기검색 결과에서 찾은 선택 항목 중 두 개의 금형 온도 컨트롤러에 권장되는 전원 및 오일 펌프 선택은 다음과 같습니다.
I. 금형 온도 컨트롤러전원 선택
1. 난방 전력 계산
가열 전력은 금형 무게, 온도 차이, 비열, 그리고 가열 시간을 기준으로 계산해야 합니다. 공식은 다음과 같습니다.
KW = W × Δt × C / (860 × T)
W : 금형 중량(kg) (상·하 금형 각각 1.5t = 1500kg, 중앙 금형 3t = 3000kg)
Δt: 온도 차이(170°C - 20°C 주변 온도 = 150°C)
C: 비열용량(강철 금형의 경우 0.11)
T: 가열시간(1시간 가정)
계산 예:
단일의 힘금형 온도 조절기상단 및 하단 금형의 경우:
KW = (1500 × 2) × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≈ 57.6 kW (열손실을 고려하여 20% 중복성을 권장하므로 70 kW를 선택).
중간 다이 온도 컨트롤러 전원:
kW = 3000 × 150 × 0.11 / (860 × 1) ≒ 57.6kW(70kW와 동일).
제조업체 권장 사항:
대용량 금형(예: 3톤 중간 금형)은 예열 시간을 확보하기 위해 더 높은 전력이 필요합니다. 800톤(24kW/금형) 이상의 다이캐스팅 기계 금형 구성을 참조하십시오. 단, 사용자는 전체 가열을 필요로 하므로 종합적인 계산이 필요합니다.
2. 온도 제어 정확도 및 안정성
다이캐스팅 공정은 ±1°C 이내의 온도 제어 정확도가 요구됩니다. 고정밀 온도 센서가 장착된 PID 또는 PLC 제어 시스템이 필요합니다.
여러 개의 오일 채널이 있는 금형의 경우 온도 균일성을 보장하기 위해 이중 회로 또는 다중 회로 설계가 더 적합합니다.
II. 오일 펌프 선택
1. 유량 및 압력 요구 사항
유량 계산: 전체 오일 채널 용적과 순환 속도가 충족되어야 합니다. 단일 오일 채널의 용적(직경 19mm = 1.9cm, 길이 11m = 1100cm):
V = πr² × L = 3.14 × (0.95)² × 1100 ≈ 3125cm³ = 3.125L/채널.
상/하부 금형의 총 유량: 오일 채널 8개, 입구 4개, 출구 4개, 총 용량 25L. 빠른 열 교환을 위해 권장 순환 유량은 분당 100L 이상입니다.
중간 금형의 유량: 유사한 계산이 필요하며, ≥ 80L/min이 필요합니다.
압력 요구 사항:
길고 여러 갈래로 갈라진 오일 채널에는 저항을 극복하기 위해 고압 펌프(≥ 4bar)가 필요합니다. 고온 내성 및 역류 방지 기능이 있는 자기 구동 펌프를 권장합니다.
2. 오일 펌프 유형 및 특성
고정 유량 펌프: 구조가 간단하여 안정적인 유량 요구 사항에 적합함. 가변 유량 펌프: 에너지는 절약되지만 비용이 많이 들고, 유량 변동 시나리오에 적합함.
재질: 고온 열매체(최대 350°C)에는 스테인리스 스틸 펌프 본체와 고온 내성 씰(불소 고무 등)이 필요합니다.
III. 종합적인 선정 권고사항
금형 온도 컨트롤러구성:
위/아래금형 온도 컨트롤러: 가열 전력 70kW, 유량 100L/min, 압력 4bar, 이중 회로 설계.
가운데금형 온도 컨트롤러: 가열 전력 70kW, 유량 80L/분, 압력 4bar, 단일 회로 설계(온도 구역을 위해 여러 회로가 필요함).
추가 기능:
공기 분사 및 오일 회수 기능(금형 교체 시 열매체 오일 회수).
PLC 제어, 온도 곡선 프로그래밍 및 오류 로깅을 지원합니다.
안전 및 에너지 효율성:
과열 보호, 저액량 경보 및 기타 안전 기능이 있습니다.
에너지 절약형 가변 주파수 펌프 설계로 장기적인 에너지 소비를 줄여줍니다.
IV. 주의사항
열전달 유체: 고온 합성 오일(예: 비페닐-디페닐 에테르 혼합물). 정기적으로 교체하십시오(매년 교체 권장).
파이프 연결: 열 손실을 최소화하기 위해 직경 19mm의 금속 나선형 튜빙을 사용합니다.
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게시 시간: 2025년 8월 11일
